Seiring dengan semakin banyak menggunakan alumina yang diaktifkan di beberapa aplikasi. pekerjaan yang sangat penting adalah melakukan regenerasi alumina yang diaktifkan oleh pengguna. Sekarang kita hanya mengatakan regenerasi alumina yang diaktifkan.
Ketika alumina yang diaktifkan digunakan untuk jangka waktu tertentu, kesetimbangan adsorpsi tercapai. Jika tidak diproses tepat waktu, tidak dapat digunakan lagi. Dari perspektif ekonomi atau sumber daya, regenerasi alumina aktif adalah metode terbaik.
Secara umum, semua zat padat memiliki kemampuan untuk menyerap, tetapi hanya zat berpori atau substansi yang sangat halus dapat digunakan sebagai adsorben karena luas permukaannya yang besar. Adsorben juga harus memenuhi persyaratan berikut: kapasitas adsorpsi yang kuat; selektivitas adsorpsi yang baik; konsentrasi kesetimbangan adsorpsi rendah; regenerasi mudah dan penggunaan kembali; kekuatan mekanik yang baik; sifat kimia stabil; Sulit bagi penyerap umum untuk memenuhi persyaratan tujuh aspek ini pada saat yang bersamaan. Oleh karena itu, harus dipilih sesuai dengan berbagai kesempatan.
Alumina yang diikat adalah partikel alumina yang keras dan berair. Setelah dehidrasi dan diaktifkan, alumina hydrous diaktifkan untuk membentuk struktur berpori partikel padat atau bubuk, yang dapat digunakan sebagai pengeringan udara atau gas, konsentrasi dan desulfurisasi hidrokarbon organik atau gas petroleum, pemurnian gas coke oven atau gas kilang. , dan sejenisnya.
Metode regenerasi pemanasan adalah metode terbaik untuk meregenerasi alumina aktif dengan jenuh diaktifkan organik jenuh, dan banyak digunakan. Dengan memanaskan secara eksternal alumina aktif diaktifkan, hubungan kesetimbangan adsorpsi diubah untuk mencapai tujuan desorpsi atau dekomposisi bahan organik yang diserap. Alumina aktif, umumnya digunakan untuk adsorpsi komponen volatil, dapat desorpsi dan regenerasi pada suhu yang lebih rendah. Metode regenerasi panas meliputi metode regenerasi pemanasan suhu tinggi dan metode regenerasi pemanasan suhu rendah. Metode pemanasan suhu tinggi meregenerasi alumina aktif diaktifkan melalui pengeringan dan aktivasi dalam tungku regenerasi. Ke tungku regeneratif, itu dehidrasi dan dipanaskan sampai suhu di atas 150 ° C untuk menguapkan air di pori-pori alumina aktif dan bagian dari sorbat mendidih rendah. Partikel alumina yang diaktifkan secara bertahap dikeringkan, dan kemudian alumina aktif dioksidasi dalam kondisi lean. Suhu dinaikkan menjadi sekitar 350 derajat, dan desorpsi dan desorpsi dari adsorbat dalam pori-pori alumina yang diaktifkan tercapai.
Untuk alumina aktif untuk aplikasi pengolahan air, bagaimana melakukan regenerasi alumina teraktivasi?
Alumina aktif yang digunakan dalam pemurnian air modern adalah partikel berpori bulat putih. Ini memiliki ukuran partikel seragam, permukaan halus, kekuatan mekanik yang besar, higroskopisitas yang kuat, dan penyerapan fluor yang kuat. Ini terutama digunakan untuk air minum di daerah dengan fluoride tinggi. Penghapusan fluorida. Namun, setiap produk memiliki kehidupan layanan atau kehidupan layanan. Alumina aktif tidak terkecuali. Setelah penggunaan jangka panjang, permukaan alumina yang diaktifkan tampak kuning-coklat, dan efek defluoridasi berkurang. Itu tidak dapat digunakan kembali ketika jenuh.
Oleh karena itu, regenerasi saturasi dari alumina aktif sangat diperlukan. Ada dua jenis metode regenerasi untuk alumina aktif. Salah satunya adalah untuk menempatkan alumina yang diaktifkan setelah jenuh ke dalam larutan aluminium sulfat selama 30 jam, dan kemudian membuang larutan dan kemudian menggunakan air bersih. Cuci 3 hingga 5 kali. Jika ada terlalu banyak pengotor dalam larutan, dapat diobati dengan 3% asam klorida sekali dan kemudian diregenerasi dengan metode di atas.
Metode lain adalah dengan menggunakan impregnasi asam nitrat encer dan metode kalsinasi untuk regenerasi. Setelah dicuci dan limbah kering alumina diaktifkan, alumina aktif ditempatkan di kolam dan direndam dalam 8% -20% larutan asam nitrat encer. Setelah 5-25 menit, alumina aktif yang telah diresapi dicuci dengan air dan dikeringkan. Bahan kering ditempatkan dalam kiln dan didinginkan secara alami ke suhu kamar setelah kalsinasi. Alumina aktif yang dirawat dengan metode ini memiliki biaya pemrosesan yang rendah dan aktivitas produk yang baik memiliki perlindungan lingkungan dan manfaat ekonomi yang penting.