Setelah bekerja di industri alumina selama bertahun-tahun, kami telah menyaksikan terlalu banyak masalah produksi yang disebabkan oleh pemilihan pengering yang tidak tepat atau perawatan yang buruk: titik embun yang tidak stabil pada sumber udara instrumen, pembekuan katup, kelembapan produk, korosi peralatan... Masalah-masalah ini tidak hanya mempengaruhi efisiensi produksi tetapi juga secara langsung meningkatkan biaya pengoperasian. Hari ini, kita akan mempelajari inti sistem pengeringan-alumina aktifadsorben.
Apakah peralatan Anda menghadapi masalah berikut?
• Korosi Peralatan: Ke mana pun air masuk, pipa, silinder, dan katup menjadi sangat berkarat, sehingga mengurangi umur peralatan secara drastis.
• Kerusakan Instrumen: Instrumen presisi mungkin tidak berfungsi atau rusak karena lapisan es atau akumulasi air, sehingga menyebabkan gangguan produksi.
• Kontaminasi Proses: Dalam industri pengecatan, makanan, dan farmasi, kelembapan dapat secara langsung menyebabkan pembusukan produk.
• Melonjaknya Konsumsi Energi: Efisiensi rendah dalam transmisi udara lembab meningkatkan beban peralatan, sehingga mengakibatkan pemborosan listrik.
Pengering berpendingin saja sering kali tidak mencukupi, biasanya hanya menurunkan tekanan titik embun hingga sekitar 3 derajat. Untuk mencapai pengeringan mendalam pada -20 derajat , -40 derajat , atau bahkan -70 derajat , diperlukan pengering adsorpsi, dan inti dari pengering ini terletak pada pengering alumina aktif berkinerja tinggi.
Mengapa alumina aktif merupakan "solusi unggul" untuk pengering?
Dibandingkan dengan adsorben seperti saringan molekuler dan gel silika, alumina aktif menunjukkan keunggulan komprehensif yang unik di bidang pengeringan:
Perbandingan dengan saringan molekuler: Meskipun saringan molekuler menawarkan kemampuan pengeringan dalam yang kuat di lingkungan-kelembaban tinggi, saringan tersebut mudah jenuh dengan air dan memiliki konsumsi energi regenerasi yang tinggi. Alumina aktif memiliki kapasitas penyerapan air yang besar, ketahanan yang kuat terhadap air cair, regenerasi yang lebih sederhana, dan konsumsi energi yang lebih rendah, mewakili keseimbangan sempurna antara stabilitas dan ekonomi.
Perbandingan dengan silika gel: Silika gel rentan retak dan hancur di lingkungan air cair. Alumina aktif memiliki kekuatan mekanik yang jauh lebih tinggi dibandingkan silika gel, lebih-tahan aus, memiliki masa pakai lebih lama, dan menawarkan efisiensi keseluruhan yang lebih tinggi.
Bagaimana Cara Memilih{0}}Alumina Aktif Berkualitas Tinggi untuk Pengering Anda?
1. Kapasitas Adsorpsi Statis: Ini secara langsung menentukan berapa banyak air yang dapat diserap oleh adsorben. Perhatikan baik-baik kapasitas adsorpsi pada kelembaban relatif 60%. Nilai yang lebih tinggi menghasilkan siklus pengeringan yang lebih lama dan konsumsi energi yang lebih rendah.
2. Ketahanan terhadap Penghancuran: Ini menentukan berapa lama adsorben dapat "bertahan". Memilih produk dengan kekuatan tinggi (lihat data pabrikan untuk nilai spesifik) secara efektif menahan penurunan tekanan lapisan dan mencegah penghancuran dan penyumbatan pipa.
3. Keseragaman Ukuran Partikel: Ukuran partikel yang seragam memastikan distribusi aliran udara yang merata, menghindari penyaluran dan hubungan arus pendek, memungkinkan setiap partikel alumina berfungsi penuh, mencapai efek pengeringan optimal dan efisiensi energi.
Kami telah terlibat secara mendalam dalam industri alumina selama bertahun-tahun, tidak hanya menghasilkan-kualitas tinggipengering alumina aktifyang memenuhi atau melampaui standar industri, tetapi juga tim dukungan teknis profesional. Jika Anda mengalami masalah pengeringan atau ingin mengoptimalkan sistem pengeringan yang ada, jangan ragu untuk menghubungi kami. Zibo Xiangrun Environmental Engineering Co., Ltd. – produsen alumina profesional.
