Apa itu bubuk alumina terkalsinasi?
Bubuk alumina terkalsinasi, yang sebagian besar terdiri dari alfa-alumina, dibuat dari aluminium hidroksida atau alumina industri melalui proses kalsinasi yang dikontrol secara cermat dalam tanur-suhu tinggi khusus.
Proses ini bukan sekadar "pengeringan", melainkan proses ajaib dehidrasi dan transformasi kristal. Pada suhu tinggi (biasanya di atas 1200 derajat ), bahan mentah kehilangan air kristalisasinya, mengubah struktur kristalnya sepenuhnya dari suhu rendah, keadaan transisi ke struktur kristal tipe alfa-yang paling stabil dan paling keras. Transformasi ini memberinya sifat yang tak tertandingi:
Kekerasan tinggi (9 skala Mohs, nomor dua setelah berlian)
Titik leleh tinggi (lebih dari 2050 derajat)
Ketahanan aus dan korosi yang sangat baik
Sifat isolasi yang baik
Secara kimia inert (tidak reaktif dengan sebagian besar bahan kimia)
Fitur dan Manfaat Inti: Mengapa ini sangat diperlukan?
Sifat Mekanik yang Sangat Baik: Kekerasan dan ketahanan ausnya yang tinggi menjadikannya pilihan ideal untuk pembuatan bahan gerinda dan pemoles (seperti roda gerinda dan cakram pemotong) serta komponen-yang tahan aus (seperti pelapis keramik dan nosel).
Stabilitas Termal yang Sangat Baik: Titik lelehnya yang sangat tinggi dan ketahanan terhadap guncangan termal memungkinkannya tahan terhadap lingkungan ekstrem, sehingga menyebabkan penggunaannya secara luas dalam refraktori,-furnitur tanur bersuhu tinggi, dan ruang angkasa.
Isolasi Listrik: Kemurnian{0}}tinggialumina yang dikalsinasiadalah isolator listrik yang sangat baik dan bahan utama untuk substrat sirkuit terpadu, keramik elektronik, dan busi.
Kelambanan Kimia: Tahan asam dan alkali, tahan terhadap korosi dan tetap stabil di lingkungan kimia yang keras, menjadikannya pilihan umum untuk bahan pengisi kimia dan keramik biomedis.
Banyak digunakan dalam aplikasi sehari-hari, dari-teknologi mutakhir.
Industri Penggilingan : Berfungsi sebagai bahan abrasif inti untuk bahan abrasif berikat (roda gerinda resin/keramik) dan bahan abrasif berlapis (amplas).
Bahan Tahan Api: Digunakan dalam produksi pelapis tanur bersuhu tinggi yang diperlukan dalam industri seperti baja, besi, kaca, dan semen, sehingga menawarkan masa pakai yang lama dan stabilitas yang sangat baik.
Keramik Tingkat Lanjut: Digunakan dalam pembuatan produk-keramik berteknologi tinggi seperti substrat elektronik, cincin penyegel keramik, alat pemotong, dan sambungan buatan.
Bahan Baru: Digunakan sebagai bahan pelapis untuk pemisah baterai lithium, meningkatkan keamanan baterai dan masa pakai baterai. Ini juga merupakan bahan mentah utama untuk pencetakan 3D-keramik berperforma tinggi.
